在焦化生產中，冷卻器的應用必不可少，用來對煤氣進行初冷、終冷，通過冷卻水與管外逆向錯流的煤氣進行換熱。

    下面遠望以行業內的一次冷卻器維修為例來做具體說明：查找泄漏管道，上段換熱面積2020m2，管道規格是φ57×3×4000三角形排列總共2856根，材質是10#鋼，殼程設計壓力為0.3kg/cm2。 

    （1）首先，排空殼程冷凝液，蒸汽徹底清掃，反復排液，保證殼程內部干凈，放空管程冷卻水，然后給初冷器煤氣進出口、循環水進出口加盲板和系統安全隔離。 

    （2）打開上段所有換熱橫管管箱部蓋板。 

    （3）用熱壓縮空氣從打開的管箱蓋板除對管箱內換熱器內壁進行烘干，此工作量很大，一定要細致，確保所有的換熱管內部無積水。 

    （4）給殼程通入蒸汽，密切注意觀察接在易于觀察位置的殼程上的壓力表，使得殼程內的壓力不能高于設計壓力的1.5倍。 

    （5）從打開的管箱兩端查看哪根出蒸汽，進行標識，出蒸汽的為泄漏的管道，可以反復多試幾次。 

    （6）對標識的管道再次進行一次管內試漏以確保無誤，技術人員在單管試漏時做了如圖1的專用工具，查漏效果很好。 

    將此工具從管口一端穿入后另一端抽出，螺母緊固，確保兩端不泄露，從a段再接入壓縮空氣（帶壓力表）可將壓力升至5kg/cm2，如果泄漏壓力會立即下降。 

    （7）將最終確認的換熱管進行拆除更換，二次脹接，煤油試脹接部位后確認無泄漏后可用。 

    以上是冷卻器在使用維護中的一些經驗方法，在焦化生產中有較強的實用性和可操作性，供大家參考一下。